Når man dimensionerer magnetventiler, er det vigtigt at tage hensyn til både fysiske og funktionsmæssige parametre. De fysiske parametre inkluderer faktorer som rørdimensioner og det medie, ventilen vil håndtere. Funktionsparametrene omfatter forskellige faktorer såsom tryk, temperatur og flow. I dette afsnit vil vi beskrive de forskellige funktionsparametre for at give en dybere forståelse af den komplekse proces ved dimensionering af magnetventiler.
Tips og guides
Når en ventil er lukket, opbygges trykket foran ventilen. Det er dette tryk, som ventilen skal kunne åbne imod, det vil sige, den kraft som spoleeffekten skal overvinde for at åbne ventilen og tillade flow. Dette kaldes differenstryk, og hver ventil har altid en angivelse for det maksimale differenstryk, den kan åbne imod. Differenstrykpræstationen er normalt bedre for ventiler med AC-spole end for DC-spole, men varierer meget mellem forskellige typer ventiler. Differenstrykket er forskellen mellem trykket foran ventilen og trykket bag den. I nogle applikationer kan der også være et tryk bag ventilen, selv når den er lukket. Så længe differenstrykket ikke overstiger det, der er angivet i specifikationen, kan ventilen stadig åbne. Man skal være forsigtig i denne type applikationer, for hvis differenstrykket overstiger det specificerede, kan ventilen måske ikke åbne, og for AC-spoler er det almindeligt, at spolen brænder sammen.
Når en ventil åbner, kan trykforholdene ændre sig. Når mediet strømmer gennem ventilen, vil der være et tryk efter ventilen (modtryk). Dette tryk kan variere afhængigt af applikationen. For eksempel vil der ved påfyldning af en tank være et lille modtryk, mens der ved tilførsel af vand til en sprinklerboks vil være et stort modtryk. I nogle tilfælde kan trykket være det samme både før og efter ventilen, og i disse tilfælde vil der ikke være noget flow gennem ventilen. Visse ventiltyper kræver, at der er et differenstryk over ventilen for at de kan åbne fuldt. Hvis differenstrykket udebliver, vil det resultere i funktionsforstyrrelser. I specifikationerne for magnetventiler er der altid angivet, hvad det mindste tilladte differenstryk er. Sørg altid for, at der er tilstrækkeligt differenstryk; vælg ellers en ventil, der er uafhængig af differenstryk, dvs. ∆P=0. Ved beregning af flow gennem ventilen skal man kende det faktiske differenstryk over ventilen. Jo større differenstrykket er, jo større flow kan man opnå.
Det maksimalt tilladte tryk er det højeste tryk, som en ventil må udsættes for, både i åben og lukket tilstand. Dette tryk er ofte højere end ventilens maksimale differenstryk. Det er dog vigtigt at bemærke, at hvis det maksimale differenstryk overskrides ved åbning eller lukning, kan ventilens indvendige dele og spolen blive beskadiget.
Alle ventiltyper testes for sprængtryk ved fem gange det angivne maksimale tilladte tryk. Testen er destruktiv, men sikrer, at ventilen ikke splintrer ved tryk langt over de angivne arbejdstryk. Hvis sprængtrykket overskrides, kan ventilhuset splintre.
Indløbstrykket angives ofte i bar. Hvis man er usikker på trykket, bør man måle det med et manometer eller lignende instrument.
Udløbstrykket kan måles på samme måde som indløbstrykket. Udløbstrykket er ofte låst til det maksimalt tilladte trykfald i systemet. Hvis man kender indløbstrykket og differenstrykket over ventilen, kan man selvfølgelig beregne udløbstrykket for ventilen.
I store eller komplekse systemer er det ofte foretrukket at holde differenstrykket over hver ventil til et minimum, og ofte er det maksimale differenstryk klart defineret i kundens specifikation. For ventiler til væsker, der åbner mod atmosfærisk tryk, gælder: differenstryk = indløbstryk. For damp og gasser kan man kun anvende 50 % af indløbstrykket som differenstryk ved beregning ved hjælp af formlerne i dette katalog. I alle andre sammenhænge er differenstrykket lig forskellen mellem indløbstryk og udløbstryk.
Det kan være svært at forstå udtrykket "mindste differenstryk". De fleste magnetventiler (servostyrede) kræver et mindste differenstryk for at fungere korrekt. Det mindste tilladte differenstryk er stemplet på mærkepladen og skal respekteres for at sikre ventilens funktion. Hvis beregningen viser et differenstryk, der er mindre end det, der er angivet for ventilen, er ventilen overdimensioneret. I så fald bør man vælge en ventil designet til lavere differenstryk eller en mindre ventil med en lavere Kv-værdi.
Den omgivende temperatur, hvor ventilen installeres, kan påvirke ventilens funktion. Ekstreme temperaturer kan påvirke spolen, pakningerne og ventilhuset. Ventiler bør dimensioneres i henhold til de temperaturer, de vil blive udsat for i drift.
Temperaturen på det medium, der strømmer gennem ventilen, skal også overvejes. Høje temperaturer kan påvirke pakningsmaterialer og ventilens indre dele. Derfor er der grænser for, hvilke temperaturer en ventil kan håndtere, både hvad angår mediets temperatur og omgivelsestemperaturen.
Det er vigtigt at dimensionere magnetventiler korrekt, da uønskede effekter kan opstå både ved under- og overdimensionering. Dimensionering gøres nemmest med ASCO’s Excel-baserede dimensioneringsprogram.
• Ventilen slipper ikke det ønskede flow igennem
• Flydende medier går over i gasform ved udløbsporten
• Reduktion af udløbstrykket
• Betydelige tryktab i systemet
• Unødvendige omkostninger pga. overdimensioneret udstyr
• Uregelmæssigt flow gennem ventilen, hvilket kan være svært at kontrollere
• Forkortet levetid på visse ventiltyper pga. slid på indre dele forårsaget af oscillation
Flowkapaciteten for en ventil angives i Kv - en koefficient fastsat for hver ventil. Dette svarer til vandflowet i liter per minut (l/min) eller kubikmeter per time (m³/h) ved et differenstryk på 105 Pa (1 bar) over ventilen med fuldt åbent gennemløb. (Vandets temperatur er mellem +5 °C og +40 °C).
Kv =
hvor:
• Q = Det målte flow (l/min)
• ΔpKv = Det statiske differenstryk på 105 Pa
• Δp = Målte differenstryk (Pa)
• ρ = Væskens densitet (kg/m³)
• ρw = Vandets densitet (kg/m³) ifølge IEC 534
Forudsætninger
Generelt skal man kende så mange data som muligt om applikationen for at opnå optimal funktion af ventilen. Følgende data bør man kende, inden man dimensionerer ventilen:
Angives i kubikmeter/time (m³/h) for vand, for gasser angives det i normalkubikmeter/time (Nm³/h). For damp angives det i kilo/time (kg/h).
Viskositet refererer til tykkelsen eller densiteten af et medie. En højere viskositet betyder, at mediet er tykkere og kan være sværere at flytte gennem ventilen. Dette skal tages i betragtning ved valg af ventil, da nogle ventiltyper bedre kan håndtere højviskose medier end andre.
Olieklasser
Både hydraulik- og fyringsolie er klassificeret i forskellige viskositetsklasser, hovedsageligt som let- eller tykolie. Nedenfor følger en beskrivelse af de mest almindelige olieklasser. Kontakt os hvis du ønsker oversættelse til andre enheder eller mere detaljeret information.
Med responstid menes den tid, det tager fra spolen aktiveres/deaktiveres, indtil trykket efter ventilen stiger/falder til et forudbestemt procentuelt niveau af dens maksimale værdi, med ventilen tilsluttet en kreds med specificerede flowpræstationer. Responstider afhænger hovedsageligt af 4 faktorer:
Omtrentlige responstider for ventiler med AC-spoler i luftapplikationer under normale forhold:
For servo-/pilotstyrede ventiler:
Generelle tidsangivelser for væskemedia er:
For ventiler med DC-spoler er responstiderne ca. 60 % længere end ovenstående.
Tidsangivelser for hver ventil findes angivet i specifikationerne.
Standardblanding egnet til petroleumsolier, luft, vand, svage syrer, acetylene, petroleum, flydende petroleumgasser og terpentin. Anbefales ikke til stærkt aromatisk benzin eller syrer. NBR kaldes ofte nitrilgummi og er ASCO/JOUCOMATIC’s standardgummi for at opnå de bedst mulige tætnings-egenskaber både på sædetætninger og pakninger (o-ringe osv.). NBR er fremragende til de fleste applikationer med luft, vand og lette olier. Brugbart temperaturområde for nitril er -20 °C til +90 °C.
Egnet til temperaturer lidt højere end NBR. Fremragende modstandsdygtighed over for mange petroleumsolier, benzin, rensevæsker og jetbrændstof. Ikke egnet til freoner. Viton blev udviklet til brug med kulbrinter som jetbrændstof og benzin, som normalt forårsagede skadelig opsvulmning på NBR. Viton har et stort temperaturområde, der ligner EPDM, men har fordelen af at være lidt mere modstandsdygtig over for "tør varme". Brugbart temperaturområde for viton er -40 °C til +190 °C.
Ethylenpropylen bruges i applikationer med højere temperaturer end nitril, såsom ved håndtering af varmt vand og damp. EPDM er velegnet til en række forskellige baser og syrer op til medium koncentration, men har den absolutte ulempe, at den ikke kan bruges sammen med petroleumsbaserede væsker eller medier, der er forurenet med dette (f.eks. oliesmurt trykluft). Brugbart temperaturområde for ethylenpropylen er -20 °C til +180 °C.
Anvendes normalt i køleapplikationer (Freon 22) som ydre tætning. Neopren bruges også i applikationer med ilt. Egnet til alkohol, svage syrer, vand, luft, ammoniak, argon og andre gasser. Brugbart temperaturområde for neopren er -20 °C til +90 °C.
Bruges med vand og luft ved normale omgivelsestemperaturer, alkohol, ikke-aromatiske opløsninger, ether, spiselige fedtstoffer og olier samt hydraulikolier. Den største fordel er stor styrke og fremragende modstandsdygtighed mod slid. Brugbart temperaturområde for urethan er -30 °C til +40 °C.
Kendt som den eneste elastomer, der under visse betingelser kan bruges både ved høje og lave temperaturer, hvilket er dens normale anvendelsesområde. VMQ er også velegnet til brintoverilte og visse syrer. Den er dog ikke egnet til damp (kort levetid på sædetætninger).
God modstandsdygtighed over for varme og de fleste opløsningsmidler. God ydeevne ved lave temperaturer. Fluorsilikoneblandinger er bedre modstandsdygtige over for benzin end silikone.
Bruges til at håndtere stærkt oxiderende væsker, spiselige væsker, mange kemikalier osv. Anbefales ikke til aromatiske eller klorerede kulbrinter. Brugbart temperaturområde for hypalon er -40 °C til +120 °C.
Temperaturområder for forskellige gummimaterialer har visse begrænsninger afhængigt af, hvor de anvendes i ventilkonstruktionen. En membran, der bliver hård ved lave temperaturer, vil selvfølgelig påvirke ventilens funktion, mens en o-ringstætning af samme materiale stadig kan opfylde sin tætningsfunktion ved samme lave temperatur. Generelt kan temperaturer ned til -20 °C accepteres for standardventiler, mens man ved lavere temperaturer skal vælge specialelastomerer som silikone eller lavtemperaturnitril. Disse kan udvide det nedre temperaturområde til omkring -40 °C, afhængigt af applikationen. Den øvre temperaturgrænse for elastomerer er generelt ca. +100 °C, med undtagelse af FPM, EPDM og VMQ, som i visse applikationer kan anvendes op til +190 °C. PTFE, der ikke anses for at være en elastomer, bruges ofte som pakning eller sædetætning ved højere temperaturer. Dette unikke kemikaliebestandige materiale kan anvendes ved temperaturer fra -270 °C til +250 °C.högre temperaturer. Detta unika kemikalieresistenta material kan användas för temperaturer från -270 °C till +250 °C.
Acetalplast (Celcon eller Delrin) og termoplast er ekstremt stive uden at være sprøde. De giver høj elasticitet, stivhed og levetid. De er lugt- og smagsløse, giftfri og resistente over for de fleste opløsningsmidler. Celcon anses for at have lidt bedre varmebestandighed end Delrin.
En polyamidharts kendt for at være holdbar og modstandsdygtig over for mange kemikalier. En varmebestandig variant af nylon bruges i ASCO/JOUCOMATICs magnetventiler.
Kendt som den mest varmebestandige af termoplasterne. Den har fremragende modstandsdygtighed over for uorganiske syrer, basiske opløsninger og alifatiske kulbrinter.
PTFE er resistent over for stort set alle medier. Det brede temperaturområde gør det brugbart som sædetætning i både kryoventiler (f.eks. flydende nitrogen) og dampventiler. Rulon er en variant af PTFE, der er blandet for at få højere slidstyrke og mekanisk modstandsdygtighed. Brugbart temperaturområde for PTFE er -270 °C til +250 °C.
Et stærkt, meget fleksibelt materiale (termoplastisk polyester). Anvendes som membran i visse ventiltyper.
Velegnet til saltopløsninger og vandapplikationer. Anbefales ikke til upolære opløsninger. Kendt for sin høje slagfasthed og modstandsdygtighed over for uorganiske syrer og alifatiske kulbrinter.
Kendt for sin høje kemikaliebestandighed, men med et lavere temperaturområde end andre plasttyper. Fremragende modstandsdygtighed over for basiske opløsninger, mineralsyrer og mange andre kemikalier, der påvirker konventionelle materialer.
En termoplast kendt for sin fremragende modstandsdygtighed over for uorganiske salte, mineralsyrer og gasser. Den har god modstandsdygtighed over for fotografiske opløsninger og er en af de få plasttyper, der tåler dampsterilisering.
En familie af plastmaterialer, der spænder fra lav smeltepunkt til høj forbrændingstemperatur, fra fleksibel til fast. Selvom de er noget bløde, tilbyder de god elektrisk, kemisk og fugtbestandighed.
Denne harts (ryton) har overlegen kemisk modstandsdygtighed og påvirkes ikke af nogen kendte medier under +200 °C. Den har lav friktion, god slidstyrke og høj elastisk styrke.
Denne harts har god varmeledningsevne. Den tilbyder god kemisk modstandsdygtighed over for ikke-oxiderende syrer og polære opløsninger. Bør ikke anvendes med basiske opløsninger.
Bruges i kortslutningsringen til specielle medier, som tætningsskive osv. Støbte aluminiumhuse bruges ofte til gasventiler og er kun beregnet til "vandfri installationer". I både benzin- og olieapplikationer har ventilhuse af aluminium for eksempel vist sig at være særdeles effektive.
Messing i ASCO/JOUCOMATICs magnetventiler består af 59 % kobber, 39 % zink og 2 % bly.
Bruges i støbte ventilhuse (f.eks. skråsædeventiler).
Findes primært i kortslutningsringen på vekselstrømsventiler.
Bruges i fjedre til applikationer med høj temperatur, f.eks. dampventiler.
Bruges i støbejernsventiler.
Bruges i visse pakninger.
Bruges i ankeret til medier, der er aggressive mod standard rustfrit stål.
Bruges ligesom ankeret til medier med lav temperatur (under -100 °C), specielt til spoler med lange slaglængder.
Bruges i kortslutningsringene i rustfrie magnetventiler.
Bruges i ventilhuse, fjedre, anker osv. Kendt som 18-8 legering, dvs. 18 % krom og 8 % nikkel.
Har en anden sammensætning for at give øget korrosionsbestandighed.
Bruges i ankeret og den faste jernkerne i toppen af ankeret. Almindelig sammensætning er 18 % krom, resten jern.
Kontroller på mærkepladen: det korrekte katalognummer, tryk, spænding, medium og enhver anden specialinstruktion på en eventuel fastgjort mærkeseddel.
Tilslut ventilen i henhold til markeringen på ventilhuset. Påfør tætningsmiddel sparsomt og kun på de udvendige gevind (det er tilstrækkeligt at påføre det på de 3-4 yderste gevind). Undgå brug af lim eller andet tætningsmateriale, der kan tråde sig. Ved fastspænding af røret i ventilen må ventilen ikke bruges som løftestang. Værktøj, der anvendes på ventilhuset eller rørtilslutningen, skal placeres så tæt på tilslutningspunktet som muligt.
Alle ventiler, der kræver et minimumsdifferenstryk, skal have fuldt dimensionerede tryk- og afløbsledninger uden indsnævringer. Det minimumsdifferenstryk, der er graveret på mærkepladen, skal overholdes for at sikre pålidelig funktion.
VIGTIGT! For at beskytte magnetventilen (og alle ventiler generelt), installer et filter eller en si, der er egnet til det krævede beskyttelsesniveau på indløbssiden, så tæt på ventilen som muligt. Periodisk rengøring er nødvendig og afhænger af driftsforholdene.
ADVARSEL! Afbryd den elektriske strøm og ledningstrykket til ventilen, før der udføres reparation eller rengøring. For de fleste ventiler er det ikke nødvendigt at fjerne ventilen fra rørsystemet før reparation. Bemærk! Afbryd strømmen, før spolen fjernes.
Periodisk rengøring af alle ventiler er en god ide. Tiden mellem rengøringerne vil variere afhængigt af mediet og driften. Rykvise ventilfunktioner, overdreven lækage eller støj samt manglende funktion er eksempler på fejl, der kan opstå, når ventilen ikke er blevet rengjort.
Periodisk inspektion (afhængigt af mediet og driftsforholdene) af ventilens indre dele for fejl og unormalt slid anbefales. Rengør alle dele grundigt. Udskift enhver del, der er slidt eller beskadiget.
Reservedele og spoler kan fås til ASCO-JOUCOMATICs membran- og stempelventiler. Se ventilens specifikke data.
Vores magnetventiler kan regulere de fleste syrer, alkoholer, baser, opløsningsmidler samt ætsende gasser og væsker. Modificerede eller specialdesignede ventiler kan nogle gange være nødvendige, afhængigt af væsken og applikationen. Korrosion opstår enten som en kemisk eller elektrokemisk reaktion. Derfor skal der tages hensyn til både galvaniske og elektromotoriske kraftserier, samt tryk, temperatur og andre faktorer, der kan være involveret i anvendelsen. Denne guide giver information om de fleste almindelige ætsende og ikke-ætsende, gasser og væsker. Blandinger af forskellige væsker og deres temperaturer er ikke inkluderet i denne tabel. Det er brugerens ansvar at sikre kemisk og fysisk kompatibilitet mellem ventilkroppen og andre materialer i forhold til de anvendte væsker. For applikationer med unormale forhold og for andre typer ventiler, operationer og væsker, kontakt os med detaljerede oplysninger om driftsforholdene.
Steel | Stainless steel AISI 303/304 | Stainless steel AISI 316 | Stainless steel AISI 316L | Aluminium | Bronze | Cast iron | Brass | PA | PEEK | PPS | Silver | Copper | CR | EPDM | FFPM | FPM | NBR | UR | PET | POM | PTFE | TPE | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Acetaldehyde | |||||||||||||||||||||||
Acetic acid | |||||||||||||||||||||||
Acetic anhydride | |||||||||||||||||||||||
Acetone | |||||||||||||||||||||||
Acetonitrile | |||||||||||||||||||||||
Acetophenone | |||||||||||||||||||||||
Acetyl chloride | |||||||||||||||||||||||
Acetylene | |||||||||||||||||||||||
Air (lubricated) | |||||||||||||||||||||||
Air (unlubricated, dry) | |||||||||||||||||||||||
Alcohol ethyl (ethanol) | |||||||||||||||||||||||
Alcohol methyl (methanol) | |||||||||||||||||||||||
Aluminium sulfate | |||||||||||||||||||||||
Ammonia, anhydrous | |||||||||||||||||||||||
Ammonia, aqueous | |||||||||||||||||||||||
Ammonia, water | |||||||||||||||||||||||
Ammonium hydroxide | |||||||||||||||||||||||
Amyl acetate | |||||||||||||||||||||||
Aniline | |||||||||||||||||||||||
Argon | |||||||||||||||||||||||
Barium chloride | |||||||||||||||||||||||
Barium hydroxide | |||||||||||||||||||||||
Benzaldehyde | |||||||||||||||||||||||
Benzene pure | |||||||||||||||||||||||
Benzene sulfonic acid | |||||||||||||||||||||||
Borax | |||||||||||||||||||||||
Bromine | |||||||||||||||||||||||
Butadiene | |||||||||||||||||||||||
Butane | |||||||||||||||||||||||
Butanol (aqueous, butyl alcohol) | |||||||||||||||||||||||
Butylene | |||||||||||||||||||||||
Butyl acetate | |||||||||||||||||||||||
Butylamine | |||||||||||||||||||||||
Butyl ether | |||||||||||||||||||||||
Calcium chloride | |||||||||||||||||||||||
Calcium sulfate | |||||||||||||||||||||||
Carbon dioxide (wet/dry) | |||||||||||||||||||||||
Carbon tetrachloride | |||||||||||||||||||||||
Caustic soda | |||||||||||||||||||||||
Cellosolve | |||||||||||||||||||||||
Chlorobenzene | |||||||||||||||||||||||
Chloroform | |||||||||||||||||||||||
Chlorosulfonic acid | |||||||||||||||||||||||
Chlorine (wet) | |||||||||||||||||||||||
Chromic acid (25%) | |||||||||||||||||||||||
hromic acid, concentrated | |||||||||||||||||||||||
City gas | |||||||||||||||||||||||
Coffee | |||||||||||||||||||||||
Coke oven gas | |||||||||||||||||||||||
Detergent | |||||||||||||||||||||||
Diesel fuel | |||||||||||||||||||||||
Dimethyl formamide | |||||||||||||||||||||||
Dimethyl phtalate | |||||||||||||||||||||||
Ethylene chloride | |||||||||||||||||||||||
Ethylene diamine | |||||||||||||||||||||||
Ethylene dichloride | |||||||||||||||||||||||
Ethylene glycol | |||||||||||||||||||||||
Ethylene oxide | |||||||||||||||||||||||
Ferric chloride | |||||||||||||||||||||||
Ferrous chloride | |||||||||||||||||||||||
Formaldehyde | |||||||||||||||||||||||
Formic acid | |||||||||||||||||||||||
Freon 11 | |||||||||||||||||||||||
Freon F-12 | |||||||||||||||||||||||
Freon 22 | |||||||||||||||||||||||
Freon T WD602 | |||||||||||||||||||||||
Fuel oil | |||||||||||||||||||||||
Fuel oil #6 | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM Ref Fuel A | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM Ref Fuel B | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM Ref Fuel C | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM #1 Oil | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM #2 Oil | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM #3 Oil | |||||||||||||||||||||||
Fuel ASTM #4-5 Oil | |||||||||||||||||||||||
Furan | |||||||||||||||||||||||
Furfural | |||||||||||||||||||||||
Gasoline (petrol) | |||||||||||||||||||||||
Gasoline 100 octane | |||||||||||||||||||||||
Glycogenic acid | |||||||||||||||||||||||
Glycol | |||||||||||||||||||||||
Helium | |||||||||||||||||||||||
Heptane | |||||||||||||||||||||||
Hydraulic fluids | |||||||||||||||||||||||
Hydraulic oil | |||||||||||||||||||||||
Hydrofluoric acid (50%) | |||||||||||||||||||||||
Hydrogen gas | |||||||||||||||||||||||
Hydrogen peroxide (30%) | |||||||||||||||||||||||
Hydrogen sulfide (dry hot) | |||||||||||||||||||||||
Isobutylene | |||||||||||||||||||||||
Jet fuels (JP1 through 5) | |||||||||||||||||||||||
Jet fuels (JP 6) | |||||||||||||||||||||||
Kerosene (kerosine) | |||||||||||||||||||||||
Lactic acid | |||||||||||||||||||||||
Liquid natural gas (LNG) | |||||||||||||||||||||||
Liquid oxygen (LOX) | |||||||||||||||||||||||
Liquid petroleum gas (LPG) | |||||||||||||||||||||||
Lubricating oils, di-ester | |||||||||||||||||||||||
Lubricating oils, petroleum base | |||||||||||||||||||||||
Lubricating oils, SAE 10, 20, 30, 40 | |||||||||||||||||||||||
Magnesium acetate | |||||||||||||||||||||||
Magnesium hydroxide | |||||||||||||||||||||||
Methane | |||||||||||||||||||||||
Methyl ether ketone (MEK) | |||||||||||||||||||||||
Mineral oil | |||||||||||||||||||||||
Morpholine | |||||||||||||||||||||||
Naphtha | |||||||||||||||||||||||
Natural gas | |||||||||||||||||||||||
Nitric acid (10%) | |||||||||||||||||||||||
Nitric acid, concentrated | |||||||||||||||||||||||
Nitro benzene | |||||||||||||||||||||||
Nitro methane | |||||||||||||||||||||||
Nitrogen | |||||||||||||||||||||||
Nitro propane | |||||||||||||||||||||||
Octane | |||||||||||||||||||||||
Octane carboxylic acid | |||||||||||||||||||||||
Octanol | |||||||||||||||||||||||
Oleic acid | |||||||||||||||||||||||
Olive oil | |||||||||||||||||||||||
Oxygen, cold | |||||||||||||||||||||||
Oxygen 121 - 204°C (250 - 400 °F) | |||||||||||||||||||||||
Oxygen, gas | |||||||||||||||||||||||
Ozone (dry) | |||||||||||||||||||||||
Palm oil | |||||||||||||||||||||||
Palmic acid | |||||||||||||||||||||||
Paraffin | |||||||||||||||||||||||
Pentane | |||||||||||||||||||||||
Pentanol | |||||||||||||||||||||||
Perchloroethylene (“Perk”) | |||||||||||||||||||||||
Petrol | |||||||||||||||||||||||
Petroleum benzine | |||||||||||||||||||||||
Petroleum ether | |||||||||||||||||||||||
Petroleum naphtha | - | ||||||||||||||||||||||
Petroleum oil above 121°C (250°F) | |||||||||||||||||||||||
Petroleum oil below 121°C (250°F) | |||||||||||||||||||||||
Phenol | |||||||||||||||||||||||
Phenilic acid | |||||||||||||||||||||||
Phosphoric acid 10% | |||||||||||||||||||||||
Phosphoric acid, concentrated | |||||||||||||||||||||||
Pine oil | |||||||||||||||||||||||
Poly propylene glycol | |||||||||||||||||||||||
Potassium acetate | |||||||||||||||||||||||
Potassium bicarbonate | |||||||||||||||||||||||
Potassium carbonate | |||||||||||||||||||||||
Potassium chloride | |||||||||||||||||||||||
Potassium hydroxide (50%) | |||||||||||||||||||||||
Potassium nitrate | |||||||||||||||||||||||
Potassium phosphate | |||||||||||||||||||||||
Potassium sulfate | |||||||||||||||||||||||
Propane | |||||||||||||||||||||||
Propanol | |||||||||||||||||||||||
Propylene | |||||||||||||||||||||||
Propylene chloride | |||||||||||||||||||||||
Pydraul 10E, 29ELT | |||||||||||||||||||||||
Pyridine | |||||||||||||||||||||||
Saccharose | |||||||||||||||||||||||
SAE oils | |||||||||||||||||||||||
Salt water | |||||||||||||||||||||||
Soda | |||||||||||||||||||||||
Sodium carbonate | |||||||||||||||||||||||
Sodium chloride | |||||||||||||||||||||||
Sodium hydroxide (caustic soda) | |||||||||||||||||||||||
Sodium hypochlorite | |||||||||||||||||||||||
Sour natural gas | |||||||||||||||||||||||
Steam to 107°C (225°F) | |||||||||||||||||||||||
Steam 107 - 148°C (225 - 300°F) | |||||||||||||||||||||||
Steam over 148°C (300°F) | |||||||||||||||||||||||
Stoddard solvent | |||||||||||||||||||||||
Sulphur dioxide, liquid | |||||||||||||||||||||||
Sulphuric acid, concentrated | |||||||||||||||||||||||
Tetrachloroethylene | |||||||||||||||||||||||
Tetrahydrofuran | |||||||||||||||||||||||
Toluene | |||||||||||||||||||||||
Tri chloro ethylene | |||||||||||||||||||||||
Tri chloro acetic acid | |||||||||||||||||||||||
Turpentine | |||||||||||||||||||||||
Vaseline | |||||||||||||||||||||||
Vegetable oils | |||||||||||||||||||||||
Vinegar | |||||||||||||||||||||||
Water | |||||||||||||||||||||||
Water, acid mine | |||||||||||||||||||||||
Water, deionized | |||||||||||||||||||||||
Water, distilled lab | |||||||||||||||||||||||
Water, drinking | |||||||||||||||||||||||
Water, fresh | |||||||||||||||||||||||
Water, heavy | |||||||||||||||||||||||
Water, sea/river | |||||||||||||||||||||||
Water glass | |||||||||||||||||||||||
Waterproofing salt | |||||||||||||||||||||||
Xenon | |||||||||||||||||||||||
Xylene | |||||||||||||||||||||||
Zinc chloride |
Henrik Philipsen